قالب به عنوان یک محیط سردکننده، اولین و اساسی­‌ترین قسمت تکنولوژیکی سیستم ریخته­‌گری مداوم فولاد می‌باشد که در آن انجماد و شکل گرفتن شمش آغاز می‌­شود. مهم‌ترین وظیفه قالب، جذب حرارت از فولاد مذاب می‌­باشد. فولاد مذاب به محض ورود به قالب شروع به انجماد می­‌کند و تشکیل پوسته جامد می­‌دهد. ضخامت پوسته هنگام بیرون آمدن از قالب باید در حدی باشد که تحت تأثیر فشار فرو‌استاتیکی مذاب درونی دچار پارگی نشود. به منظور جلوگیری از افزایش دمای قالب، از سیستم لوله‌های آبگرد استفاده می­‌شود. به دلیل ضریب هدایت حرارتی بالای مس، دیواره­‌های درونی قالب از مس ساخته می­‌شوند و دیواره‌های محافظ بیرونی قالب را معمولاً از جنس چدن یا فولاد می­‌سازند که آب با دبی بالا در بین دوجداره حرکت می­‌کند. به غیر از مقاطع متداول مثل مربع، مستطیل و دایره، مقطع­ های توخالی و چندضلعی را نیز می‌­توان به صورت مداوم ریخته‌گری نمود تا به عنوان شمش برای عملیات نورد به‌کار رود.